依據目前國內現有礦用電纜廠家出產設備的實踐，在絕緣層和屏蔽層的出產方法上選擇導體屏蔽層和絕緣層一起擠出，擠出的絕緣層繞包半導電布帶后織造金屬/纖維織造層作為金屬屏蔽層。擠出工藝上，導體屏蔽層和絕緣層的雙層擠出選用90/12+120/12連續硫化線出產。擠出導體屏蔽選用90橡膠擠出機，螺桿長徑比12：1，擠出機機身分為5個區進行溫度控制，通過人工控制蒸汽和冷卻水流量調度每一區的溫度，電機功率50kW直流調速;擠出絕緣選用120橡膠擠出機，螺桿長徑比12：1，擠出機機身分為5個區進行溫度控制，通過人工控制蒸汽和冷卻水流量調度每一區的溫度，電機功率75kW直流調速;出產線牽引選用10kW直流電機，輪式牽引。兩臺主機與牽引電機通過PLC控制同步，能底子完成提速時設備速度的一致性和安穩性，保證電纜出產過程中的絕緣厚度和絕緣外徑安穩性，便于產品質量控制。

該出產線連續硫化管長度70m，硫化管規劃壓力1.96MPa，出產速度30m/min。實踐擠出時，90擠出機從加料口到機頭溫度別離控制在40～90℃，120擠出機從加料口到機頭溫度別離控制在50～95℃。關于三元乙丙橡膠的基礎，擠出機機頭溫度過低會構成電纜絕緣的外表不光滑，影響電纜的產品質量;溫度過高會構成橡膠在機頭先期硫化，硫化后的橡膠粘貼在擠出機模具上，刮傷絕緣外表，構成不合格品的大量出現。模具選擇上，一般模芯直徑大于膠線外徑0.3～0.8mm，便于銅絞線從模芯通過。模芯選擇過小，一旦導體通不過模芯，銅絲卡在模芯上，便會全線設備停車;模芯選擇過大會構成導體線芯在模芯內位置不穩而帶來絕緣層厚度不均勻，使電纜質量不合格。由于橡膠有壓縮性，模套的選擇一般比擠出外徑小0.5～1.0mm左右。硫化管內的壓力在1.0～1.2MPa，對應蒸汽溫度175～190℃，開車速度控制在6～8m/min。

絕緣礦用電纜采用過氧化物交聯的方法，使聚乙烯分子由線型分子結構變為三維網狀結構，由熱塑性材料變成熱固性材料，工作溫度從70℃提高到90℃，顯著提高電纜的載流能力。交聯聚乙烯絕緣礦用電纜供應商具有以下優點：

耐熱性能：網狀立體結構的XLPE具有十分優異的耐熱性能，在300℃以下不會分解及碳化，長期工作溫度可達90℃，熱壽命可達40年。

絕緣性能：XLPE保持了PE原有的良好絕緣特性，且絕緣電阻進一步增大。其介質損耗角正切值很小，且受溫度影響不大。

機械特性：由于在大分子間建立了新的化學鍵，XLPE的硬度、剛度、耐磨性和抗沖擊性均有提高，從而彌補了PE易受環境應力而龜裂的缺點。

耐化學特性：XLPE具有較強的耐酸堿和耐油性，其燃燒產物主要為水和二氧化碳，對環境的危害較小，滿足現代消防安全的要求。無鹵低煙阻燃交聯聚乙烯絕緣礦用電纜

具有優良的阻燃特性，護套材料不含鹵素，能夠保證在燃燒時只釋放少量的毒性和腐蝕性氣體，具有產生煙霧較少等特點，是一種環保型的新產品，同時具有優越的電氣性能、耐熱性能、耐化學性能、耐環境應力開裂性能、抗老化性能，具有長期的使用壽命。